Herstellung von Brettsperrholz (BSP, X-Lam)

Technische Trocknung der Rohware

Nadelholzbretter werden über eine Zeitdauer von t ≥ 48 Std. bei einer Temperatur von T ≥ 55°C zunächst technisch auf eine Holzfeuchte von etwa 12% getrocknet und danach vorgehobelt.

 

Festigkeitssortierung
Die i.d.R. vorgehobelten und technisch getrockneten Bretter werden visuell oder maschinell nach Festigkeit sortiert. Für die Decklamellen der Bauteile werden bei höheren Oberflächenqualitäten über die Kriterien für eine Festigkeitssortierung hinausgehende Sortierkriterien berücksichtigt.

 

Herauskappen von Ästen und Fehlstellen
Bei der Sortierung entdeckte Brettabschnitte mit festigkeitsmindernden oder unansehnlichen Wuchsabweichungen wie z.B. große Äste, Harzgallen und Rindeneinschlüssen werden je nach Festigkeits- und Oberflächenklasse ggf. ausgekappt. Durch eine fingerförmige, kraftschlüssige Klebeverbindung (Keilzinkenverbindung) werden die einzelnen Bretter in Längsrichtung zu im Prinzip endlos langen Lamellen gestoßen. 

 

 

Lamellenhobelung
Die Endloslamellen werden auf eine einheitliche Dicke gehobelt
 

 

Klebstoffauftrag
Auf die Breitseiten der Lamellen wird Klebstoff aufgetragen.
 

Flächenklebung
mindestens drei kreuzweise angeordnete, beleimte Lamellenlagen sowie ggf. Lagen aus anderen Holzwerkstoffen werden aufeinander gelegt.

 

Aufbringen des Pressdruckes
Der Pressdruck wird herstellerspezifisch mittels Vakuumierung oder Hydraulikpressen aufgebracht.

 

Hobeln des Rohlings
Der so entstandene Brettsperrholzrohling härtet unter Druck aus. Nach der Aushärtung wird der Rohling gehobelt und gefast.
 

 

Abbund und weitere Arbeiten
Häufig werden weitere Abbundarbeiten, wie der Einbau von Stahlteilen, beim Hersteller des Brettsperrholzes vorgenommen.

Die Klebstofffugen sind sehr dünn. Der Klebstoffanteil am fertigen Produkt beträgt weniger als 1%.
 
Durch Trocknung, Homogenisierung und Festigkeitssortierung entsteht ein sehr formstabiles, rissminimiertes zweiachsig tragendes Massivholzprodukt mit hoher Festigkeit und ausgezeichneten bauphysikalischen Eigenschaften.
 
Da Einzellamellen vor dem Verkleben leicht formbar sind, können in der Ebene gekrümmte Bauteile hergestellt werden. Gekrümmte Bauteile erfordern aber aufgrund der handwerklichen Fertigung einen sehr hohen zeitlichen und finanziellen Aufwand.